不要打開怎么熱熔膠熔化

　　不要打開怎么熱熔膠熔化

　　熱熔膠突然融不開了，急著要生產用，這怎么辦呢？先給我們大家可以點出一個問題學生形成的原因，再對癥下藥就能得到解決。

　　熱熔膠不能融化，可能是膠水和設備問題

　　原料里的鈣含量太高了

　　熱熔膠生產每批產品的膠粘劑，其原料的含量一般都嚴格控制，絲毫誤差分量可以接受，但生產一些配料放得太多了，錯誤的因由性能的影響是巨大的。鈣是非常常用的熱熔膠生產中使用，它有助于提高維護使用內部膠體的穩(wěn)定性起著不同的環(huán)境具有重要作用。然而，如果為了提高的穩(wěn)定性的熱熔性粘合劑任性非常過量的鈣的實際上是適得其反。雖然數(shù)量不是控制高和低的熔點，但熱熔性粘合劑中的鈣含量的溶解的**途徑仍然有一定的影響。

　　膠爐內的碳化物進行太多

　　熱熔膠總是用完，它已被重新用于加熱和無膠爐定期清洗，所以越來越難以適應對環(huán)境的熱熔粘合膠。塑料爐長期的清理，然后進屋通過年度積累的碳化物的還有很多，它會阻礙熱傳導。熱熔膠緩慢加熱，融化自然慢慢地，你會覺得總是融不開。當臨時的時間來清理，只好盡量提高熔膠溫度，液體慢慢融化等待再利用。

　　膠機顯示的溫度與實際情況不符

　　有時不是因為熱熔膠的性能，而是因為膠機溫控芯片組的問題，熔化溫度不準確，熱熔膠的實際加熱溫度與設定溫度不匹配，所以不能熔化。 要使熱熔膠充分溶解，必須達到額定工作溫度。 如果爐子的溫度控制不正確，給熱熔膠提供的熱量不足，后者肯定不會熔化。 膠水設備需要定期維護，并不時校對機器溫度控制與實際溫度之間的誤差，使熱熔膠在生產和使用中保持穩(wěn)定的性能輸出。

　　熱熔膠開不開是一個非常復雜的情況，是上述原因混合在一起后的結果。膠爐中的碳化物多，長期使設備溫度控制不準確。即使后面的常規(guī)清洗爐，但設備的溫度控制已經(jīng)損壞，熔化溫度也難以控制。然后熱熔膠的質量，熔化效率跟不上，這就是造成熔化不開混亂的原因。這里建議從簡單到復雜逐步篩選，這個熱熔膠不能熔化的問題一般不難解決。