熱熔膠長時(shí)間不粘原因和涂布方式

　　熱熔膠長時(shí)間不粘的原因是什么。

　　如果熱熔膠不粘，我們首先要考慮的是熱熔膠棒在投入生產(chǎn)之前是否已經(jīng)劣化，性能不好，長時(shí)間不穩(wěn)定熱熔膠棒的存放狀態(tài)，容易出現(xiàn)質(zhì)的變化，影響熱熔膠棒的性能。

　　第二個(gè)由于滲透性不足會影響書之間的附著力，熱熔膠棒的狀態(tài)和性能是相對穩(wěn)熱熔膠定的，但時(shí)間長，出現(xiàn)掉，粘，裂現(xiàn)象。

　　第三個(gè)考慮是生產(chǎn)操作是否合適，這不一定是由熱熔膠棒的性能造成的，在頁面脫落問題的情況下，在膠合之前，必須考慮熱熔性粘合劑是否能夠在書的表面上進(jìn)行良好的滲透，如果滲透性不好，這本書的效果就會受到影響，當(dāng)上下膠被折疊擠壓時(shí)熱熔膠粉，需要足夠的壓力和加壓時(shí)間，否則會影響熱熔膠棒的性能。

　　熱熔膠常見的涂布方式有哪些呢。

　　1.刮涂系統(tǒng)。

　　涂布過程中常常會上膠不平均，這就需求有一定的刮膠機(jī)構(gòu)，將膠刮平均，刮膠機(jī)構(gòu)主要有不銹鋼片刮刀，逗號刮刀，刮棒，鋼絲刮刀，氣流刮刀等。

　　2.網(wǎng)紋涂布。

　　熱熔膠機(jī)。

　　這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋涂布輥來停止上膠涂布，其涂布平均，而且涂布量比擬精確，但一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的品種定下來后，就很難調(diào)理其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用遭到限制的主要緣由。

　　3.壓延涂布。

　　這種辦法用壓延機(jī)將膠料等涂布于紙張或織物基材外表上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分，前者系將涂布用塑料制成薄膜后，經(jīng)過壓延輥加熱熔融貼合于基材外表，后者系將粉末狀樹脂噴淋于基材外表，再經(jīng)壓延輥加熱熔融貼合在一同。

　　4.噴涂系統(tǒng)。

　　這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱凝結(jié)后，由液壓安裝將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上，熱熔膠棒。