為什么熱熔膠高溫會(huì)拉絲碳化怎樣使粘度更強(qiáng)

　　經(jīng)常使用熱熔膠機(jī)人們都會(huì)知道，熱熔膠機(jī)使用很長時(shí)間以后就會(huì)看到膠槽周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是碳化物，很多人搞不清楚，這些碳化物是怎么形成的，我們應(yīng)該怎樣做才能避免產(chǎn)生過多的碳化物呢，其實(shí)碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點(diǎn)：。

　　1，膠箱溫度太高，有些設(shè)備使用時(shí)間久了，出現(xiàn)熱熔膠溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，長時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生碳化，導(dǎo)致設(shè)備堵塞及膠性的破壞。

　　2，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化。

　　3，膠本身的熱穩(wěn)定性不好。

　　4，熱熔膠在膠箱里面長時(shí)間的反復(fù)加熱。

　　5，膠箱里面有兩種熱熔膠粉不同種類的熱熔膠存在。

　　熱熔膠棒在使用的時(shí)候可能沒有沒有達(dá)到你想要的粘度，那么怎樣是熱熔膠棒粘度發(fā)揮到最黏呢。

　　1，提高表面粗糙度。

　　當(dāng)熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接熱熔膠機(jī)觸點(diǎn)密度，從而有利于提高粘接強(qiáng)度。< p="">

　　2，表面處理。

　　由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕），鍍鉻層，磷化層，脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的，相當(dāng)疏松的氧化鋁層，不利于粘接。

　　3，滲透。

　　已粘接的接頭，受環(huán)境氣氛的作用，常常被滲進(jìn)一些其它低分子，例如，接頭在潮濕環(huán)境或水下，水分子滲透入膠層，聚合物膠層在有機(jī)溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中，低分子的透入首先使膠層變形，然后進(jìn)入膠層與被粘物界面，使膠層強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致粘接的破壞，熱熔膠棒。